激光器类型（可选）	SLAB 或 轴快流CO2激光器
激光器功率配置（可选）	3-8 kW
外光路	全封闭设计
焊接头	全反射聚焦激光焊接头或一体式激光-电弧复合焊接头
数控系统和伺服	西门子802D，611D
机床加工范围	800mm×1700mm×600mm（可配套设计）
X、Y、Z轴定位精度	±0.03/1000 mm
重复定位精度	±0.02 mm
工件移动速度	X轴、Y轴≤8000mm/min，Z轴≤5000mm/min
稳定性	24小时连续工作无故障。

 

(4)应用领域

 

汽车不等厚板激光拼焊。

• 汽车齿轮轴、排气管、拨叉件、安全气囊等零部件的激光焊接；
• 冶金领域的板带激光在线拼焊；
• 家电、工程机械、化工领域中的常用管材、箱体、型材及结构件的高质量激光焊接及激光-电弧复合焊接。

 

4. 激光焊接及激光－电弧复合焊接设备典型应用

 

(1)九连敦破损编钟的形、声修复

 

 

(2)平面及回转结构件的激光焊接或激光-电弧复合焊接

 

采用激光焊接对各种材料的平面或回转结构件进行焊接，具有高焊速、无变形、焊缝纫、质量高和易于实现自动化等特点，现广泛应用于各个行业，特别是汽车行业。激光焊接能进行无接触的单边焊，可减少凸边宽度和重量，提高材料利用率，激光焊接热影响区小、变形小、能增加轿车结构强度，提高轿车生产的自动化程度。

 

汽车排气管激光焊接		不锈钢管材激光焊接

 

优点：

 

激光焊接工艺先进，能提高焊接质量，其焊接接头强度高，可以达到与母材等强度
激光焊接设备性能稳定、重复性好、可靠性高，焊接接头美观
由于激光焊接的平整，被焊工件在生产过程中不会损伤其它部件

 

(3)不等厚板激光拼焊

 

不等厚板激光焊接可以将不同材料不同厚度的金属板材焊接起来，在汽车制造中得到广泛的应用，可有效地节省材料、降低车身重量,降低成本、降低油耗,从而获得很大的经济效益。

 

汽车不等厚板激光焊接	铝合金不等厚板激光复合焊	汽车配件不等厚板激光焊接

 

优点：

 

降低了整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率
减少了外围加强件数量，简化了装配步骤及工艺
车辆的碰撞能力增强，冲压成型率及抗腐能力提高

 

(4)复杂结构件、大型结构件的三维激光焊接（全固态激光焊接机）

 

采用HUST-SLW多功能全固态激光（Solid-state Lasers）焊接机可进行复杂结构件、大型结构件的三维激光焊接，系统主机采用八轴联动机器人，运行速度快，精度高，同时支持外部轴，这为三维空间零件的焊接切割提供了有力的保证；该设备功能多，操作性佳，安全系数高。

 

激光-电弧复合焊接输油管道现场	激光-电弧复合焊接船舶甲板现场	汽车拨叉光纤激光三维焊接

 

优点：

 

通过机器人示校功能、配合滑轨和焊接变位机能迅速完成三维复杂曲线的准确定位。光纤激光传输使激光束能轻易满足三维零件的全方位焊接需求；
激光焊接效率高、变形小，能减少焊接工序，轻易实现复杂三维零件的高质量、高精度焊接，且接头机械性能优良；
利用激光-MIG复合焊接可进一步降低工件装夹精度和变形要求，提高焊接效率，且能提高焊接质量。

 

(5)激光模具修补焊接

 

通过激光修补，可以将原来的模具重新利用，大大节约了生产成本和提高了工作效率。激光模具焊接机适用于如数码产品、手机、玩具、汽车、摩托车等模具制造和成型行业，可修补的材料包括: 高合金钢、含镍工具钢、铜合金、高韧铝合金等。

 

模具激光补焊	手机外壳激光焊接

 

优点：

 

焊接点直径小，受热范围小，焊后不出现气孔、塌陷、热应变及金相组织变化的现象，极大减小焊后处理工序；
热影响区小，模具不变形、不变色，氧化效应极低；
焊接深度大，焊接牢固；溶化充分，不留修补痕迹；
溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象。

 

(6)齿轮及零部件激光焊接

 

齿轮焊接可以大幅度降低齿轮的制造成本，因此，在汽车工业中早已广泛应用。与传统焊接工艺相比，激光焊接齿轮无需在真空中进行，而且可避免焊接变形，保证了焊接后的齿轮无需再精加工。激光焊接变形小，节省材料，焊缝外观好的特点复合汽车小型零配件的激光焊接需求，可应用于汽缸垫，喷油嘴，火花塞，ABS等等。

 

汽车齿轮激光焊接	差速器冠状齿轮激光焊	齿轮焊接成品图	气缸垫片激光焊接

 

优点：

 

齿轮及零部件激光焊接无需在真空中进行，简化工艺步骤，减少设备投入
可避免焊接变形，保证了焊接后的工件无需再精加工
焊缝处具有相当或优于母材的综合机械性能

 

(7)锯片刀头激光焊接

 

采用激光焊接金刚石圆锯片，由于焊接过程中注入工件的能量高度集中、作用时间极短，故工件热变形小，易于保证锯片的尺 寸精度；而且，激光焊接过程易于实现自动化，有利于减轻劳动强度。激光焊接具有加热和冷却速度快的特点，有利于获得均匀细化的焊缝组织，从而能大大提高金刚石锯片的结合强度，保证使用安全可靠。